Чертеж бит 215 9

By | 31.07.2016

Наличие кобальта понижает термостойкость резца, так как коэффициент объемного расширения кобальта выше, чем у алмазов, и при температуре 700о С алмазный слой начинает разрушаться. 3.2.): конус 1, нос 2, плечо или наружный конус 3, калибрующая поверхность 4, радиус носа R, расстояние от оси долота до носа L.

This article examines projecting problems of bits for hard rocks ways to solve these problems.

При бурении мягких абразивных пород нос долота должен иметь малый радиус и близко расположен к оси.

На основе анализа многочисленных предшествующих отработок конструкторам удалось создать долото, где было размещено оптимальное количество резцов на минимальном количестве лопастей. Породоразрушающими элементами долот являются твердосплавные резцы, на рабочей поверхности которых нанесен алмазный слой.

При этом основной проблемой, с которой все сталкиваются, являются низкая стойкость инструмента и, как следствие, низкая скорость. По ГОСТ 20692-75 предусмотрен выпуск долот 39 диаметров от 46 до 508 мм, однако отечественным заводами изготавливаются только некоторые из них.

Спиральная форма лопастей позволяет обеспечить стабильное поведение долота при бурении наклонно-направленных скважин. Анализ показал, что износ вооружения долота характеризуется сколами, дроблением, термическим износом вооружения Мингазов Р.Р.

Оснащение долота комплексом дополнительных опций в виде стабилизационных вставок способствует более плавному режиму резания, ограничивая осевые и радиальные перемещения.

Калибратор включается в компоновку низа бурильной колонны над долотом для сохранения номинального диаметра ствола по мере износа долота по диаметру, придания стволу цилиндрической формы, так как при бурении трехшарошечными долотами скважина в поперечном сечении имеет сложную форму. Заметим, что, в отличие от Западной Сибири, где разрезы сложены мягко – средними породами, которые эффективно разбуриваются PDC-долотами, здесь скважины традиционно бурились шарошечными долотами. При изготовлении долот используются природные и синтетические алмазы, располагаемые в матрице, получаемой способом порошковой металлургии. В мировой практике ведущими производителями активно ведется работа по замещению шарошечных долот на алмазные при работе в тяжелых геологических условиях.